塑料薄膜印刷按油墨叠印顺序分为表印与里印2种。按图文顺序将油墨转印到薄膜的正面称为表印，表印印刷后，印刷的图文在薄膜的表面上；与表印相反，按图文相反顺序将油墨转印到透明薄膜的反面，称为里印，里印印刷后，薄膜的正面表现出正像图文。里印色彩鲜艳，不褪色，不掉色，防潮耐磨，所以在很多领域取代了表印。

表印先印大面积的油墨，再层层叠印，面积由大到小，通常先印白墨，再进行四色叠印，而里印则恰恰相反，即将表印印刷套色的顺序颠倒过来，底色在最后印刷，叠印面积由小到大。流延聚丙烯(CPP)薄膜对白墨的附着力最强，其他四色次之，所以里印对基膜的润湿张力要求更高。

PP是非极性聚合物，本身不含极性基团，所以薄膜表面能很低，润湿张力仅为29mN／mL，不经表面处理无法进行复合、印刷。流延聚丙烯(CPP)薄膜主要作为软包装材料的复合材料，其主要作用是作为热封层。

电晕处理功率对薄膜润湿张力的影响

电晕处理是经高频高压电极板放电生成常压等离子体，这些等离子体在气相中和聚合物表面诱导发生各种化学反应，在聚合物表面产生极性基团，从而提高了聚合物的表面能。在电晕处理辊、电晕处理辊与电极极板之间的间隙、流延线速度等不变的前提下，电晕处理功率的大小直接决定了等离子体中各种粒子的能量，因而对处理效果将产生直接影响。

单站电晕处理时，不同电晕处理功率下薄膜的润湿张力如图1所示。图1表明：

(1)不同电晕处理功率下，薄膜下机1周内润湿张力下降较明显，而随着时间的推移，润湿张力的变化逐渐减弱。这是因为薄膜经过电晕处理后，由于聚合物分子链的自由旋转，部分极性基团转入聚合物内部，导致表面极性基团的减少，同时薄膜内部的低表面能物质、降低表面能的添加剂的析出在薄膜表面形成弱边界层，也导致薄膜表面能的降低。1周后这些运动趋于完成，所以润湿张力也不再明显变化。

(2)电晕处理功率在13kW以下时，薄膜的润湿张力随着功率的增大而升高，但当功率增大到15kW后，再增大功率，薄膜下机时的润湿张力不再随功率的加大而提高，相反，润湿张力下降得更快。这是因为电晕处理功率在13kW以下时，随着功率的增大，电晕放电时产生的粒子动能增大，薄膜表面聚合物被氧化的分子数量增多，形成的极性基团也相应增多，薄膜的表面极性随之增高；而当电晕处理功率增大到l5kw后，PP分子链上易被氧化的基团数目达到极限后极性基团不再增加，此时再增大处理功率，薄膜表面的极性不再增加，反而会使薄膜表面的聚合物结构遭到严重破坏，使内部低表面能物质的析出更加容易、快速，薄膜表面能下降得更快，所以薄膜的润湿张力下降得更陕。所以单站电晕处理的最佳处理功率为13~15kW。

CPP流延膜与其他几类包装膜结构类似，目前国内工厂生产以三层共挤流延膜为主，五层结构生产较少。三层结构分别为：热封层、支撑层、电晕层三层，为了提高其对油墨的粘着牢度以及与其他材料的复合强度，必须对它进行电晕处理，因此薄膜对电晕层既要有一定的抗粘连性，又要严格控制低分子物的含量。