在非真空状态的大气环境中，通过在金属电极与电晕处理硅橡胶辐之间施加高频高压电源（高频交流电压高达5000~15000V/m2)，使空气电离并形成大量臭氧和等离子气体，产生细小密集的紫蓝色火花冲击塑料薄膜表面。在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加，可使聚烯烂薄膜的湿张力提高到38×10-5N/cm，可使聚酯薄膜的表面湿张力达到（52~56)×10-5N/cm 以上。电晕处理塑料薄膜表面湿张力的大小与施加于电极上的电压高低、电极与电晕处理辐之间的距离等因素有关。当然电晕处理程度应当适度，驿非电晕处理强度越高越好。这里值得注意的是塑料薄膜与电晕处理辗之间应避免夹入空气，否则有可能使薄膜的反面也被电晕处理了。反面电晕造成的后果是:一是有可能产生油墨印刷的反黏现象，二是在镀铝时会发生镀铝层转移，在涂胶时会发生涂胶层转移。防止薄膜反面电晕的主要措施是要调节好电晕处理辗前的橡胶压紧混的压力，压紧辗两端压力既要一致且压力大小又要合适。男外，电晕辗和压紧辐必须进行严格的动静平衡试验，径向跳动要求小于0.05mm，目的是保证塑料薄膜平驱地进人电晕混、防止夹入空气,从而避免发生反面电晕的现象。

电晕处理的副作用包聒产生臭氧、令人厌恶的气味，这就是为什么电晕处理不被选作处理食品和饮料的包装材料的原因。但是电晕处理与火焰处理相比较，对较薄的、敏感的材料造成的损害更小。电晕处理的改性效果消退得比较慢一些，所以经过电晕处理的材料可以持续一年，但这还要取决于储存材料的条件和环境。电晕处理的优点:处理材料的范围广，可用于聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯、氟塑料以及各种相应的共聚物;处理时间短、速度快，可在生产线上进行处理;电晕处理只涉及材料表层极段的范围，一般只有纳米数量级，基本上不影响制品的机械性能﹔无废液排放，基本上不污染环境;处理成本低。

电晕处理工艺线路形式:

第一种形式是在薄膜的生产线上进行，即通常所说的热膜处理，这是最常见的一种处理形式。由于在高聚物分子还没有完成结晶的情况下就进行处理，因此处理效果强，但一般只适用于当即进行再加工如印刷、涂布或复合的薄膜处理。处理装置设置在薄膜冷却定型段后面,卷取装置之前。

第二种形式是在薄膜的再加工线上进行，即通常所说的冷膜处理，这种形式的处理质量还与薄膜的经历有关。若薄膜生产后存放时间长，析出的添加剂大量附在薄膜表面，处理质量就会变差。选用这种形式还应注意电火花是否会对所使用的溶剂产生着火的可能。处理装置设置在印刷(或涂布、复合)装置之前。

第三种形式是上述两种形式的组合，即先在薄膜的生产线上进行处理，然后在薄膜的再加工线上进行第二次处理。它适用于第一次处理质量差，或第一次处理后存放时间已长，处理效果已消退许多的薄膜。

电晕放电与辉光放电的不同在于电晕放电的电极为针状、棒状或者刀刃状，其特点为出现与日晕相似的光层，发出嗤嗤的声音，产生臭氧、氧化氮等。而辉光放电的电极为平板状。辉光放电与电晕放电其实都是等离子体处理，都是两极间介质在高电压下的放电，只不过放电原料不一样、处理方式不以样、处理效果不一样。电晕放电只能处理很薄的东西，如塑料膜一类的东西，要求处理物体积不能太大了，用于宽面积处理。辉光放电用于在线式处理，配到各种生产线上处理可以处理曲面表面，对物体大小没有局限性。辉光放电比电晕放电处理更为持久，还能处理电晕所不能处理的表面。电晕放电是过去的老技术，辉光放电是目前最新的技术，电晕放电会产生有害人体健康的气体，而辉光放电没有,两种处理的原理相同，基本属于同一种产品。