薄膜的印刷方法有正面印刷（又称表印)和反面印刷（又称里印)，单色印刷和多色印刷，层次印刷(又称叠印)和非层次印刷等。反面印刷主要采用透明度高，光泽好的薄膜。它能增加印刷图文的光泽，使图文更加鲜艳夺目。塑料表面印刷前处理常用的方法有火焰处理、氧化处理法、溶剂处理和电晕处理等。现将各种处理方法简单介绍如下：

(1 )氧化处理法。用强氧化剂溶液漂洗(如高锰酸钾的溶液)，将塑料薄膜表面的蜡状物清除。导入极性基团，使塑料薄膜表层分子链氧化、断裂、形成微孔、增加表面的粗糙性。这种处理方法不需要特殊设备、易行、成本低,且效果好，处理稳定。但由于处理时间长，处理后还得水洗、干燥，工效低、环境污染大，所以很少有采用此方法来大批量地处理塑料薄膜。

(2）溶剂处理法。利用溶剂溶解的作用来处理，清除塑料薄膜表面的有机污垢，溶解、溶胀塑料薄膜表面，达到提高与油墨的附着力。因为这种处理方法对环境的污染更大，而且对有些塑料薄膜的表面还会侵蚀造成龟裂，故而除实验室外还没有得到实际的使用。

(3）火焰处理法。是用高温火焰将塑料薄膜油脂、污垢烧掉，用火焰的氧化焰把塑料薄膜表层分子氧化、分解，生成羟基或炭基等的不饱和双键或含氧的极性基团，使得塑料薄膜表面分子链断裂、分解，从而改变塑料薄膜表面的微观几何形状，来增加其薄膜表面的粗糙度。通常火焰表面处理法处理时间短、速度快、效果好，而且处理的效果稳定，适用的范围也较火花处理法广泛。像PE、PP、PET、PA、Al等多种塑料薄膜或铝箔都能处理。火焰处理法表面处理的功率大，还可以对塑料薄膜进行双面处理,而且此处理法无毒、无环境污染，因而非常适合较大的塑料薄膜生产广家在大生产线上，薄膜吹、流、拉出时，同时同步地进行热膜处理。

(4)电晕处理法。也就是俗称的电火花处理,是塑料薄膜生产、印刷和复合最常用的一种处理方法。电火花处理的过程是:处理机释放高频和高压电，产生细小密集的紫色电火花去冲击塑料薄膜表面，将塑料薄膜表面分子的化学键断裂而降解,增加薄膜表面的粗糙度。另外放电的同时，产生大量的臭氧，使薄膜表面氧化生成券基和过氧化物等极性较强的基团，从而使塑料薄膜表面粗糙化，提高其薄膜的表面张力。

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