什么是电晕处理？

电晕处理是在平板电极对面的针状电极上加有 正电压，当电压升高到一定数值时，从针尖伸展出 来的发光部分便会触及平板电极，并且分成许多线 状的发光部分，它们均处于不停的闪烁状态，这些 发光部分就是等离子体，对材料表面产生清洗、活 化的作用。电晕等离子体使塑料表面产生游离基反 应而使聚合物发生交联，表面变粗糙并增加其对极 性溶剂的润湿，这些等离子体由电击和渗透作用进 入被印体的表面破坏其分子结构，进而将被处理的 表面分子氧化和极化，活化表面，以致增加承印物 表面的附着能力。 如今，几乎所有的塑料薄膜、纸张及金属箔材 料都采用电晕法进行处理。

电晕处理有什么作用？

为了增加薄膜或镀铝纸等承印材料的表面张力，使油墨能牢固地吸附在承印材料表面,需要增加电晕处理装置，对承印材料表面进行电晕处理。这种装置分为只能处理镀铝纸，或只能处理一种薄膜材料的、能处理镀铝纸和薄膜两种材料的，以及只能进行单面处理和可以进行双面处理的等几种。

电晕处理的目的是为了改变承印材料的表面能量,使之易于同印刷油墨、涂布材料及胶黏剂相黏结。电晕处理属于后期处理，除了电晕处理之外，还可以使用火焰处理及涂布处理等方法来改变承印材料表面能。具体采用哪种处理法主要取决于承印材料的结构。

目前流行的理论认为，电晕处理使承印材料表面分子结构重新排列，产生更多的极性部位，有利于附着外物。为了使柔印油墨能够很好地附着在承印材料表面上，承印材料的达因值（表面能的测量单位,也写作dyne)应该比所有油墨的达因值高出10个达因。

水性油墨的表面能高于溶剂型油墨的表面能，所以承印材料也必须具有较高的表面达因值。自然界中的一切都有回归初始状态的特性,承印材料表面达到的达因值越高，处理能量衰减得就越快。所以用水性油墨在薄膜、金属箔及一些纸张上印刷时，应该在开机印刷前进行二次处理。在印刷机上使用电晕处理装置(匹配得当)时,可使薄膜的处理能级加长到原来的能级(或者略高)。 

由于处理能级会随着时间的推移而衰减。二次处理可以除去薄膜表面的污物，不仅有助于提高印刷油墨的附着牢度，而且还能改进视觉效果。因此,在使用溶剂型油墨、水性油墨或UV油墨承印薄膜、金属箔或一些纸张印刷活件时，应该对承印物表面进行二次电晕处理。