高分子封边条是以各种合成树脂为主要原料制成的一种塑料条状或卷状产品，常见的主要有聚氯乙烯（PVC）封边条、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）封边条、聚乙烯（PE）封边条、聚丙烯（PP）封边条、聚苯乙烯（PS）封边条、亚克力（PMMA）封边条等。高分子封边材料的快速发展，使得其在现代化室内设计中有着不可替代的作用，产品主要功能是对板材断面进行固封，以达到免受环境和使用过程中的不利因素（主要为水分）对板材造成破坏的目的，并阻止板材内部的甲醛挥发，同时还可以起到装饰、美化的作用，使一件家具显现木纹清晰、色彩缤纷的整体效果。当前，中国经济进入新常态，家具业的发展也出现了从高速发展向中低速发展转变，已从传统手工业发展成为以先进机械自动化生产为主的大规模产业。

PP封边条尺寸稳定性好，弯折不泛白，具有较好的耐热性。但因为PP本身分子结构中没有羰基、羧基、羟基等极性基团，使得PP材料具有较低的表面张力，通常PP制品表面张力只有31mN·m-1。较低的表面张力使得印刷时油墨与PP表面接触角大于150°，无法实现产品表面润湿性。而要对PP封边条涂覆架桥剂、印刷等工艺处理，产品表面张力需要达到38mN·m-1以上。如果不对产品表面做任何处理，将难以实现表面印刷和过胶，从而导致PP封边条无法实现封边的功能。常用的表面处理方法是对PP封边条做电晕处理，以此来提高表面张力。

未电晕与已电晕产品表面张力对比

高分子材料表面的润湿性与其黏合性在印刷包装领域的使用关系非常紧密。为了改善其表面润湿性和黏合性，需要进行一些表面处理，如接枝聚合、电晕放电和等离子技术处理等。其中电晕处理技术因环境友好、处理效率高而深受关注，电晕放电处理可增加聚合物表面反应性氧自由基浓度。

电晕处理后，产品表面张力增大，使后期的表面印刷成为可能。用42mN·m-1的达因笔测试产品表面张力，对比未经电晕和已电晕产品表面张力，如图1所示。

图一 未电晕和已电晕PP封边条表面张力对比图

通过对比图1可以看出，未经电晕的PP底材在利用达因笔润湿后，2s内便迅速收缩并形成墨滴。而电晕后产品表面在经达因笔润湿后，能保持良好的润湿效果，测试结果表明产品表面张力大于42mN·m-1。这是因为对材料表面进行电晕处理，是使空气中的氧分子碰到高能态电子并与之发生氧化还原反应产生臭氧，由于臭氧具有强烈的氧化性，会在产品表面发生复杂的有机反应，产生羟基、羧基、羰基等极性基团，从而增加了表面张力，减小液体-固体界面润湿角。润湿角越小，越有利于使固液充分接触，如图2所示。

图二 固 - 液润湿角示意图

润湿角θ=90°时为不润湿，θ＜90°为可润湿，θ＞90°时为完全不润湿。未经电晕的产品表面张力比较小，达因液与产品表面的接触角θ＞90°，使固-液界面无法充分接触，从而使得达因液在2s内迅速收缩成小液滴；而电晕后，PP封边条表面张力增大，缩小了达因液与产品表面的固-液润湿角，表面得以充分润湿。

PP封边条因具有尺寸稳定性好、弯折不泛白等优点，受到了平板家具行业的越来越多的青睐。而由于PP本身存在表面张力低的缺陷，在生产中往往采取一定的措施来提高产品的表面张力。PP产品电晕前表面张力较低，不适于印刷和封边作业；而电晕后表面张力明显提高。