金属作为常见的包装材料之一，因其可循环利用、绿色环保、良好的延展性、易成型性、阻隔性、装潢性以及优良的综合防护性等优势，在食品、饮料、药品、油脂、化工及化妆品等行业中占据着重要地位。与塑料和玻璃相比，金属的耐蚀性较差，化学性质不稳定，易发生腐蚀现象。此外，金属材料中可能含有的Pb，Be，Sn等重金属离子会污染食品，对人体造成一定的危害。在传统的金属包装制罐工艺中，会在内部进行涂层处理来防止金属的腐蚀。不过涂层中可能含有的双酚A环境激素等物质，在特定条件下将会溶出，若溶出剂量超出标准，会对人体造成伤害。涂层在高温烘干处理的过程中，将消耗大量的热能，带来VOCs尾气排放与回收处理的问题，因此，相较于传统喷涂技术，金属覆膜技术更加符合绿色包装的发展理念。它是一种将聚合物通过热熔或粘合的方法附着在金属基板表面的技术，同时具有金属和薄膜的双重特性。更重要的是，因其生产过程中不采用粘合剂和溶剂，所以减少了废气的排出。金属覆膜技术主要包含2类基材，分别是金属基板与聚合物薄膜。镀铬板、马口铁和冷轧薄钢板，以及铜板、铝板等都可以用作金属覆膜工艺中的覆膜板。镀铬铁因其成本低、涂覆性能优异，并且加工和耐腐蚀性能不逊于马口铁，现今已经被作为覆膜铁的主要材料。用作覆合薄膜的材料也非常广泛，根据不同的使用要求，可以选择尼龙和PP，PE，PET，PVC，VCM等作为薄膜材料。

在覆膜过程中，通常需要确保聚合物薄膜在加工过程中有着优异的成型性。聚合物既要有良好的热塑性贴合能力，防止在高温杀菌、熟化等过程中开裂，又要保证良好的阻隔能力，以避免对金属板的腐蚀，所以薄膜的选择研制是非常重要的。通常可以通过表面改性的方法，增加薄膜表面极性基团的含量，提高与金属基板的粘合强度。

电晕处理是比较常用的表面改性方法。该方法易于操作控制，并且耗时短、速度快；但是，电晕处理过一段时间后，薄膜的表面基团会重新排列移动，使得电晕效果持续的时间很短，表面能大大降低，所以电晕处理后的薄膜必须尽快进行复合粘接等操作。

电晕处理原理：

电晕机电晕处理的原理是，在电极上施加高频电压，使其产生紫色细小火花，造成空气电离放电，产生的高能粒子快速轰击薄膜表面。同时电场中的氧气变为臭氧，使薄膜表面的分子氧化，增加极性基团，增强极性电晕机电晕处理的原理是，在电极上施加高频电压，使其产生紫色细小火花，造成空气电离放电，产生的高能粒子快速轰击薄膜表面。同时电场中的氧气变为臭氧，使薄膜表面的分子氧化，增加极性基团，增强极性。

电晕处理会使薄膜表面结构发生改变。薄膜经过电晕处理后，在高能粒子的冲击下，薄膜表面部分分子键会发生断裂，从而发生链段交联。另一方面，氧的自由基和C-C键被氧化，在薄膜膜表面可能会产生羧基、羰基、羟基。薄膜表面结构发生的变化在物理层面表现为表面平整性被破坏，变得凹凸不平、粗糙。

聚合物薄膜表面从光滑变得粗糙以及引入极性基团以后，其粘结性能会得到提高，因为这一特性，电晕处理常用于金属包装薄膜的印刷和复合。电晕处理对聚酯薄膜表面结构和性能的影响主 要体现在薄膜物理化学结构、表面形态、表面能等 方面  。电晕处理薄膜提高其表面能，增加与 基材的附着力。电晕处理相较于其他处理，耗时短、 速度快，但效果不稳定，表面能退化严重，使用电 晕处理后应及时进行印刷、复合和粘接 。