01 什么塑料需要电晕处理

　　聚乙烯PE，聚丙烯PP等塑料是由非极性的脂肪烃(只含碳、氢)构成，非极性材料的电性均衡，对极性油墨的吸引力薄弱。而聚乳酸、PET等含有许多含氧极性基团，故对油墨的吸引力比较强，无需进行电晕处理。

　　此外，像聚丙烯这样的塑料，结晶度非常高，处于稳定的状态，油墨很难扩散到材料中去，使得油墨对材料的印刷不牢固。表面洁净度、助剂也会对油墨印刷性能有影响。

　　02 电晕处理的机理

　　电晕处理是通过高频高压放电(5000-15000V/m2)产生电晕轰击塑料薄膜表面，使得塑料表面产生粗糙的结构，同时空气中产生臭氧，使塑料表面产生许多活性自由基，令材料被氧化，产生羟基、羧基、羰基等含氧基团，提高材料表面极性。

　　电晕处理后的塑料薄膜，表面粗糙度和沟壑深度都有很大提升，材料的比表面积增大，材料的表面活性也就增大了，吸附油墨的能力也就变强了。这与疏松多孔的活性炭能大量吸附杂质的原理一样。

　　想要使得油墨能在塑料薄膜上印刷牢固，塑料薄膜的临界表面张力必须大于油墨的临界表面张力，油墨才能很好地润湿薄膜表面。常用(达因/厘米)这一单位来衡量塑料薄膜的表面张力。

　　未经处理过的聚丙烯薄膜表面张力只有32达因/厘米，而使用溶剂型胶印油墨印刷需要材料表面张力达到38~42达因/厘米，UV涂料型油墨需要42~46达因/厘米。显然，未经处理过的聚丙烯薄膜将难以获得良好的印刷效果，而经过电晕处理后，聚丙烯薄膜的表面张力最高可达56达因/厘米，足以获得良好的印刷效果，但一般加工过程中，不需要把表面张力加得太高，够用就好，既可以节省电源，也可以减少对材料的不良影响。

　　一般未经处理的聚酯塑料表面张力也有40达因/厘米，故无需进行电晕处理。

　　03 电晕处理的优势

　　电晕处理是提高塑料表面活性的常用方法之一，提高表面活性的方法还有：火焰处理、化学试剂氧化、接枝等。相比之下，电晕处理方法设备简单，需要时间短，效率高，不使用有毒试剂，对环境无污染，也不容易影响材料本身的机械性能，适合推广使用。

　　电晕前(左)后(右)薄膜表面深度探测图

　　04 电晕消退现象

　　材料在进行电晕处理后，表面活性还会自行减弱。这是因为材料表面的极性基团有一部分会往材料内部转移，而且空气中的杂质、水分也会被吸附到材料表面的沟壑中。通常，材料经过电晕处理后的一两天内，表面张力减弱得较快，下降幅度达3~4达因/厘米，一周后便趋于稳定状态。所以，电晕处理后，应在适当时间内尽快印刷，避免影响印刷效果。