影响BOPP 膜电晕处理强度的常规因素主要有以下几 种：

电晕处理电压 

在处理装置上施加的电压增加后，可以提升处理效 果，不过没有比例关系，在处理电压增加到一定值后，则不 会出现变化。处理电压基本上取决于薄膜厚度，随着薄膜 厚度的增加，处理电压将逐步升高，一般薄膜处理电压为 5000 ～ 15000 伏。输入电晕处理机交流电源要保持稳定， 避免输出高频电压发生波动，对薄膜处理效果带来不利影响。 如果电源波动过大，则要选择交流电力稳压器，让电压能够 保持稳定。

处理功率（电流） 

处理功率对处理程度影响很大，要想获得临界表面张力 值，需要施加一定处理功率。因为处理速度、薄膜类型和宽 度等不一样，施加处理功率也存在很大差异，若是处理速度 提升一倍，处理功率将提升一倍。若是薄膜宽度提升一倍， 处理功率将提升一倍。冷膜处理与热膜相比，必须超出一倍。

电极类型 

电晕处理的效果与电极的设计有较大关系。印刷烟膜配 方的特殊性导致电晕功率要强于普通膜，所以必须使用双电 极，而使用单电极瞬间高功率作用于印刷烟膜表面，在高速 离子的作用下造成大量的开口剂脱落形成粉尘。这些粉尘一 方面带到油墨槽中会污染油墨，导致更换油墨的频率成倍增 加，成本增加的同时也加大了质量隐患；另一方面粉尘漂浮 在车间会造成工人的呼吸不畅，长时间作业会引起呼吸道疾 病，还有开口剂的脱落会造成印刷成品的板结，严重时会粘 连，直接造成产品的报废。而双电极相对柔和一些，大大降 低了开口剂的脱落，粉尘的形成。

电极与薄膜的相对位置 

电极与被处理薄膜的相对位置决定了电晕与被处理薄膜 的接触程度大小。当电极和被处理薄膜距离较大，电晕无法 对薄膜形成足够的冲击，严重影响了处理效果。所以电极和 被处理薄膜包装材料要保持合理距离，同时电晕处理装置的 类型不一样，最佳距离也不相同，通常梳状电晕在 3 ～ 5mm 之间。

电极排风量 

电晕处理时，当空气离子化以后，将出现等离子体，主 要有电子、氧离子和臭氧等。等离子体将渗透薄膜，对化学 键造成破坏，会产生自由游离基，和氧离子作用下变为氧化 极化基，并严重影响薄膜表面的润湿特性。站在另一个角度 来讲，薄膜表面等离子体浓度对电晕处理效果影响很大。通 常来说，随着电极排风阀门开启度增加，将降低薄膜表面处 理达因值，而在减小电极排风阀门开启度后，薄膜表面处理 达因值将增加。

加工助剂 

烟膜为保证良好的走机性，适应烟用包装机每分钟约 1000 包的包装速度，一般会在芯层添加常规酰胺类抗静电 剂，表层添加硅酮类超爽滑剂和有机开口剂。这些加工助剂 均会对表面处理强度有负面影响，并且相对含量也多于普通 薄膜。抗静电剂的表面迁移会在薄膜表面形成油脂层削弱油 墨的附着力，另外硅酮类超爽滑剂对电晕的影响跟显著，因 为其自身只有 12 的表面张力，而聚丙烯为 31 左右，相差过 大，电晕处理难度大。

贮存时间 

印刷烟膜电晕处理效果在放置时间增加后，会发生指数 规律退化的情况。在 3 ～ 5 天的时间段内，电晕处理效果消 退最快，通常将减少 3 ～ 5 达因，之后在某个值达到稳定， 在放置时间增加后，电晕消退速度会减慢。分析印刷烟膜电 晕消退原因，主要为以下几点：一是会析出聚丙烯薄膜中的 添加剂，附着于薄膜表面，影响了其附着力与润湿张力；二 是因为聚丙烯高聚物分子链出现自由旋转的情况，导入的极 性基团会朝着高聚物内部转移，从而降低了薄膜的润滑张力。

贮存环境 

电晕处理效果还会受到贮存湿度的影响，即聚丙烯薄膜 在电晕处理和之后存放期间，若是环境湿度低，则可以提升 处理效果和加快电晕消退速度，否则会降低处理效果，减慢 电晕消退速度。贮存温度对电晕处理效果也有巨大影响，即 对聚丙烯薄膜电晕处理而言，热膜的效果要更好，随着薄膜 放置环境温度的提升，将加快电晕的消退速度。

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