塑料薄膜在包装印刷中的应用非常广泛，但塑 料一般是以合成树脂为基本成分的高分子有机化合 物，结晶度高，分子结构具有非极性特征，表面张 力较低，表面光洁度高，化学稳定性强，常温下一 般不溶于常用溶剂，另外塑料中加入的增塑剂、抗 氧剂等助剂会缓缓向表面迁移以及储存过程中空气 中的尘垢吸附在塑料表面，将在薄膜表面形成油污 （弱界面层），使薄膜不易接受油墨。因此通常对 极性较弱和表面能较低的塑料薄膜进行印前表面处 理，以满足油墨的附着。塑料印前表面处理的方法 很多，如氧化处理法、溶剂处理法、电晕处理法、 火焰处理、涂层处理和紫外线照射法等，但最常采 用的方法是电晕处理，为了使塑料薄膜印前表面处 理具有优良的印刷适性。

塑料薄膜印前电晕处理原理

塑料薄膜上图文并茂的效果是通过油墨在其 表面的附着来实现的，与油墨附着密切相关的是塑 料表面的物理、化学特性（润湿、铺展、表面极性 和粗糙度）。油墨附着性的大小用附着力来衡量。 塑料薄膜上油墨的附着力主要依赖于油墨和塑料分子间作用力和化学键力，分子间作用力和化学键力 产生的条件是分子或原子之间必须充分靠近，只有 油墨对塑料表面呈湿润状态时，它们的相互距离才 能处于引力场的范围内，产生有效的附着力。电晕 处理能实现塑料薄膜表面印刷适性要求，其工作原 理为：处理机释放高频高压电，产生细小密集的电 火花冲击塑料薄膜表面，使塑料薄膜表面部分分子 链断裂而降解，塑料表面粗化，增加其比表面积； 另外在高压电场中空气中的氧产生电离形成臭氧， 它能够除去表面的油污等弱界面层，并氧化塑料分 子，在其分子链上生成羟基、羧基等极性基团，使 塑料薄膜转化为极性表面，表面张力提高至3.8~6.0 ×10 -2 N/m，使其对印刷油墨的润湿性、黏附性增 加，从而提高印迹的牢度。