热封性能对于包装，特别软包装是一项重要性能。良好的热封性能对于包装的整体结构，包装物的保存和存储周期都是至关重要的。聚乙烯薄膜具有良好的热封性能，还具有价廉、易加工等特点，广泛用于包装材料的热封层。聚乙烯薄膜属于非极性材料，在进行复合、印刷工序前必须进行电晕处理，才能增加与胶黏剂和油墨的附着力。通常经电晕处理的表面不参与热封，但一些表面印刷的产品，其印刷面（电晕面）在后期加工中可能作为热封面，如卫生巾、纸尿裤等个人护理用品制袋工艺，牙膏片材的制管工艺等。

聚乙烯是一种非极性材料，表面张力小，不能很好地吸附油墨和黏结剂，在进行印刷和复合时，电晕强度达到38达因值以上才能产生良好的油墨附着力和复合强度，所以在这些工序前必须对聚乙烯薄膜进行电晕处理。

电晕处理原理：

电晕处理的原理是，在电极上施加高频电压，使电极相邻的薄膜处理面的空气电离放电，气体电离的高能粒子在强电场的作用下快速冲击运行中的薄膜，使表层分子链的化学键断裂而降解。放电过程中伴随臭氧的生成，它可以使薄膜表面分子氧化，并产生极性。

电晕处理对聚乙烯薄膜表面产生一系列物理和化学变化：

（1）在薄膜表面形成许多凹凸不平层面，使表面粗化。

（2）自由基和高速电子作用于薄膜表面，使表面层分子部分断键，引起自由基加速反应。

（3）氧的自由基对C-C键进行氧化，生成羰基（CO）、羟基（-OH）、羧基（-COOH）等极性基团。

（4）电晕层表面分子形成交联。

一般刚经过电晕处理的薄膜表面张力应达到40达因以上，薄膜放置一星期后，也必须达到38达因以上，低于36达因的薄膜，对油墨基本上失去了吸附力。经过印前电晕等处理的薄膜，一般要求在处理后尽快使用，最好能立即使用，因为存放一段时间后，薄膜的电晕处理效果会变差，塑料薄膜的表面张力值也会随着放置时间的延长而发生逐渐衰减现象，等到上机印刷时很可能会达不到要求。因此，存放了一段时间的塑料薄膜在使用前一定要认真检测其表面张力，一旦发现其表面张力达不到要求，就必须重新对其进行电晕处理，否则，将会影响印刷质量。